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轴承压装机油缸装配工艺要求

时间:2013-12-07 14:06来源:www.sdyazhuangji.com 作者:枣庄力邦机械有限公司 点击:
1. 油缸装配应在专门的工作间或装配区内进行,温度应保持在20~250C,应远离风口、粉尘、切削加工区,空气清新、无灰尘、无噪音;避免强光直射。 2. 装配间应备有安装平台及足够的工位器具、装配周转车、吊装与起重设备及以下专用基本设备。

轴承压装机油缸生产工艺要求
   
一.轴承压装机油缸装配场地与环境:
1. 油缸装配应在专门的工作间或装配区内进行,温度应保持在20~250C,应远离风口、粉尘、切削加工区,空气清新、无灰尘、无噪音;避免强光直射。
2.  装配间应备有安装平台及足够的工位器具、装配周转车、吊装与起重设备及以下专用基本设备。
a:装缸机;
b:另件缸筒清洗机,用于加热清洗另件;
c:试压设备,用于油缸试压;
d:风管,用于清洗后的另件吹净吹干;
3.  车间应设置装配工作台,台面上应铺设耐油橡胶板或铝板,避免另件产生碰撞伤与划痕,应配置另件安装架或安装筐。
4.  车间除配备常用工具外,应配备一些专用工具如力矩扳手,铅锤或铜锤、铜棒、尼龙棒、电热锅、风枪等。
5.  装配间吊装尽量使用吊装带,不用钢丝绳或麻绳,前者容易碰伤另件或器具,后者容易产生丝屑影响另件清洁度。
6.  应特别重视文明生产,工作有序,文明操作,堆放有序,地面清洁经常用废油洗刷,保持地面原色。
轴承压装机油缸备料:
1.  装配组织者必须根据装配图纸、操作技术规程,按规定的顺序及步骤进行装配作业,严格遵守工艺纪律。
2. 根据生产计划规定的台数按图纸与清单,使用周转车一次领完装配所需的自制件、密封件、标准件并进行检查。做好标识
a:自制加工件应检查外观质量,对有裂纹严重碰伤或划痕,电镀表面气孔针孔缺陷应提请检验复检,轻微的缺陷应进行修复。自制加工件认真清理,各螺孔进行回攻,表面的锈斑,尖角毛刺应去尽,孔交接口应刮圆,应砂光,螺纹进退刀处薄边应修去,一般应修去1/4圈或修螺纹厚>0、5mm.
b:检查密封件应检查规格并检查产期保质期,超过保质期的密封件不能安装,外表有缺陷的也不能安装。
c:领用的螺栓,螺母要注意强度等级是否符合图纸要求。
3.  检查修整后的另件进行认真的清洗,清洗剂用汽油或煤油,完工后应吹净吹干,堆放整齐,盖湿润无毛边布,避免新的粉尘与颗粒粘上,清洗后的另件应尽快装配,避免产生新的锈蚀。
二.轴承压装机油缸清洗:
1粗清洗
a: 煤油清洗  将预备装配的零部件、标准件在煤油中清洗干净,祛除表面的油污及附着物;
b: 吹干  用压缩空气将清洗的零部件、标准件吹干。
c:复查并处理尖角、毛刺
复查  仔细检查机械加工的各零、部件是否还有尖角、毛刺,坚决杜绝带有尖角、毛刺的零部件进入装配;
2.处理 
a: 尖角 使用锉刀将尖角“倒钝”;如困难较大,必要时可经过检验员退回原加工者在机床上返工祛除。
b: 毛刺 根据工件毛刺部位和毛刺形式,使用安装在小型风动工具上不同形状的铣刀或砂轮(如指形、锥形、三角形、球形、圆台形等)进行去除。
c: 清理和光整 用细砂纸、油石及毛刷清除毛刺和切屑,进行“光整”加工。
以上所有步骤完成后,须再检查毛刺是否清除干净;如未清除干净,应重复进行,直到彻底清除为止。
3. 精清洗 
a:清洗  将已经祛除“尖角”、“毛刺”的零部件用煤油清洗干净;
b: 吹干  用压缩空气风干;
c: 涂润滑油脂  所有零部件的配合表面,都要均匀地涂以润滑油脂,以形成油膜,防止装配时划伤。
完工后应摆放整齐,盖湿润无毛边布,避免新的粉尘与颗粒粘上,清洗后的另件应尽快装配,避免产生新的锈蚀。
三.轴承压装机油缸装配:
1.预装配 
1)密封件预组装 
a: 在端盖内沟槽中组装密封圈、导向套,应根据不同的孔径和密封形式选用不同的安装工具;孔径较小时可在油或热水中(80~120℃)加热后,进行组装;
b: 密封件组装完毕后,应检查是否全部安装到位,是否有剩余的密封件未装完,防止漏装密封件;
c: 将完成密封件组装的零部件置于整洁的工作台上,并用干净的软布或塑料薄膜覆盖,防止灰尘与杂物落入。
2) 预装配
a: 依次将完成密封件组装的零部件进行预装配;
b: 装配时要保证密封圈或导向套不直接在沟缝、钻孔或粗糙的表面上推过;
c: 检查各零部件的配合情况,密封圈不要装得过松或过紧(过松或过紧会造成液压缸摩擦力不均匀产生爬行、渗漏等现象)。
2. 总装配 
a:将完成预装配部件的配合表面,涂抹润滑油脂;
b: 预装配部件安装后根据顺序进行连接、固定或焊接
① 活塞杆上组件安装如套入导向套,安装活塞,攻骑缝螺钉等,然后装入缸筒.
②  装导向带时可先涂油,将导向带粘住,装多道导向带时,切口应错开。再装入缸孔中。
③  装配时应注意保持中心,避密封件损伤,但一旦发生密封件被切损伤,应立即更换。
④  活塞杆部件装入后,即拧入螺钉或螺纹,螺钉上应涂粘固剂结合平面应涂胶接剂,以增连接强度与密封性。
⑤  上螺钉时应先拧对应3~4个螺钉再拧其余螺钉,注意扭力不要太大,最后用力矩扳手锁定。
油缸装配后应及时在油口加料堵,避免灰尘,铁屑杂物进入腔内。方油口应加保护板,保护密封平面不被破坏。
⑦用焊接方法连接固定,应注意防止缸筒发生变形,且不影响密封件密封;
c: 装配完成后,装配工应进行自检、互检,并提交检验员试压检验;
四.轴承压装机油缸试压:http://www.sdyazhuangji.com
1. 液压缸装配后必须按照国家规定及现行我国机械行业的有关标准,进行出厂试验。根据我国国家机械委液压行业局批准企业标准 JB/JQ20302—88(中高压液压缸试验方法)(试用)的规定,其型式试验和出厂试验的项目与方法分别如表3和表4所示。 进行出厂试验的液压系统原理图如图1所示。
表3 中高压液压缸型式试验项目与方法(JB/JQ20302-88)

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